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18米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，长螺旋钻机设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋钻机在使用时要注意钻头的选取同结构介绍[一]、螺旋钻机在使用时要注意钻头的选取
螺旋钻机如果想工作的效率高，使用寿命，那么在它工作之前，根据不同的地质环境，一定要选好它的钻头，这是一个很重要的因素，选择正确的钻头能够让工作顺畅。下面就给大家介绍一下不同的地质条件该选择哪种钻头：
（1）行程基岩：它配备有一个镐缸式取芯钻头-锥形螺旋钻头-双底旋转钻斗，或一个镐直螺旋钻头-双底旋转钻斗。
（2）泥浆，黏性较弱的土壤层，沙质土壤和粒径较小，胶结性较差的卵石层可配备双层底钻斗。
（3）硬质水泥：螺旋钻机就要选择单进（单底和双底）旋转钻铲斗，或带铲斗齿的直螺杆。
（4）黏土：选用单层底旋挖钻机。如果直径太小，可以使用双料斗或带卸料板的料斗。
（5）胶结好的砾石和强风化的岩石：配备锥形螺旋钻头和双底旋转钻斗（较大尺寸的单孔和较小尺寸的双孔）
（6）风化基岩：双层底旋转钻漏斗的直径太大时，应采用分级钻进技术。
（7）多年冻土层：可以使用带齿的直型螺旋钻和含冰量小的旋转螺旋钻，也可以使用含冰量大的圆锥形螺旋钻。应该注意的是，该钻头对土壤层（淤泥除外），但是在没有地下水的情况下使用它，以免因吸力而堵塞。
普通土螺旋钻机钻头：主要适用于土层，砂层，少量黏土的致密砂层和小粒径的砂层的非循环钻探。单螺杆钻头易于除渣，旋转阻力小，因此适用于在水泥层和水泥层中进行良好的胶结。
[二]、螺旋桩机的结构介绍
螺旋桩机的结构主要由行走机构，回转机构，动力机构，液压机构和操作机构组成。下面我们来详细描述每种机制的功能。
行走机构：该机构的行走方式为液压步履式。前进时，四脚液压缸支撑地面，下盘则由液压系统来驱动，驱动着液压缸向前移动。然后腿缩回和下降，底板被前进液压缸收缩。经过这样的反复操作，螺旋桩机可以向前移动。
回转机构：回转机构由中速的液压马达来通过减速器进行驱动。通过四腿液压缸的配合后，该螺旋桩机可以无死角的旋转。由于液压马达具有运转平稳，转动惯量小，动力稳定，启动效率高等特点，从而使得该机器具有转动平稳，无振动，无冲击，稳定性好，使用寿命长的特点。
动力机构：动力头采用了如今相当成熟的三环减速机构的产品。中心孔大的减速器具有负载过载能力强，结构紧凑，噪音低，使用寿命长的优点。它是目前钻机较理想的动力装置。它由减速机，弯头，升降架，排气装置，和两个风冷电机组成。
液压机构：主要由七个液压缸组成。它由一个行程气缸，四个支腿气缸和两个可变振幅气缸组成。变幅圆柱位于中板的前部，柱的下部位于后面，主要起到支撑柱的作用。可以在控制室中操作七个气缸的收缩。
操作机构：控制室位于螺旋桩机后方主卷扬机的前方，采用了铁壳的结构和三个窗口，在操作室内可确保视野的宽阔。螺旋桩机由电液组合控制。操作面板上放置着控制操作的操作按钮和操作手柄，使得操作方便快捷。
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