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锅炉除尘滤袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。有鉴于此，普通滤料在功能上有进一步提高，以适用这种的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
选择锅炉除尘布袋型号的基础原则同怎么规范操作(一)、选择锅炉排烟锅炉除尘布袋型号的基础原则
先要懂得排烟的粉尘浓度，懂得锅炉的粉尘浓度和锅炉的粉尘浓度，盘算锅炉除尘布袋的除尘效力。锅炉烟气中烟气的疏散度是由不同类型的粉尘颗粒组成的。尘埃颗粒的范畴一般为3到500微米。它通常用来表现一组不同粒径粒子在烟雾中的疏散水平。
不同类型的锅炉除尘布袋对粉尘颗粒的疏散水平有不同的适应性。然而，当烟尘粒径大于10微米时，离心式锅炉除尘布袋效力高，湿式锅炉除尘布袋实用于粒径在几微米以下的大部分。
对于同一类型的锅炉除尘布袋，集尘颗粒的大小不同，其除尘效力也不同。在实际利用中，常用的分级效力是粒径大50%，这意味着不同的锅炉专用除尘布袋滤袋尘粒捕集才能称为分割粒径。颗粒粒度的分割是旋风锅炉除尘布袋性能的主要指标。较小的脱硫除尘效力越高。
通常过滤器的阻力是在不同的热空气和烟气温度和不同的压力条件下断定的，为了比拟，统一锅炉对锅炉的额定烟气条件时，烟气温度为200度，在常压下盘算，称为等效电阻。
烟气体积、各种锅炉除尘布袋都有相应的设计来处置烟气量。在排烟量下工作，能使锅炉除尘布袋处于运行状况。当实际负荷产生变时，除尘效力将产生变。例如，旋风锅炉除尘布袋一般没有负荷调节装置。当实际负荷小于设计负荷的70%时，由于入口速度的下降，除尘效力会显着下降。
当负荷设计负荷较大时，会增添锅炉除尘布袋的阻力。工业锅炉中的烟量通常相差很大。锅炉在高负荷运行时，烟气排放量增添，低负荷运行时烟气排放量较低。因此，在选择锅炉除尘布袋时，应斟酌烟气量和变因素。
(二)、锅炉专用除尘布袋怎么规范操作
锅炉专用除尘布袋的应用越来越广泛，规范合理的操作不仅是能提器的除尘效率也是对操作人员的一个，下面为大家分享锅炉专用除尘布袋怎么规范操作?
1.锅炉专用除尘布袋的启动
锅炉除尘滤袋在使用前为了防止滤袋的堵塞，先对滤袋进行预喷涂(在除尘布袋次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下)，如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2.锅炉专用除尘布袋操作
在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下锅炉专用除尘布袋将进行清灰程序。一般情况下，锅炉专用除尘布袋的佳状态是除尘系统的压力降。尤其是锅炉专用除尘布袋单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降好不要超过2000Pa。
3.滤袋清灰
清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。
4.锅炉专用除尘布袋的关闭
用PLC关闭锅炉专用除尘布袋，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。
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